全焊接球阀在生产的时候碰到的技术难点

全焊接球阀在生产的时候碰到的技术难点

见过全焊接球阀的阀体，都知道焊接接头一般均设计为窄间隙厚壁埋弧焊，还有就是全焊接阀体大都为超大厚度筒状焊接接头。你有想过这是为什么吗?这样做有什么用？本文章带你了解这些知识。

热处理

厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚到产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的z后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。

接头

在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。

阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。

简述全焊接球阀的5大应用范围

1、城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。

2、集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。

3、热交换机：管道及各回路启闭。

4、钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。

5、各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。